ステンレス鋼の溶接工程の検査方法

ステンレス鋼の溶接検査内容は、材料、工具、設備、工程の全製造工程のうち、図面設計からステンレス製品に至るまで、溶接前検査、溶接工程検査、溶接後検査の3段階に分かれて完成品の品質検査を行います。完成品の溶接検査。検査方法は、製品による損傷が２つに分類できるかどうかにより、破壊検査と非破壊探傷検査に分けられます。

1.ステンレス鋼の溶接前検査

溶接前検査には、原材料（母材、溶接棒、フラックスなど）の検査と溶接構造設計の検査が含まれます。

2.ステンレス溶接工程検査

溶接プロセスの仕様検査、溶接サイズ検査、治具の状態、構造アセンブリの品質検査が含まれます。

3.ステンレス溶接完成品検査

溶接後の完成品検査にはさまざまな方法がありますが、一般的に使用されるのは次のとおりです。

(1)外観検査

溶接継手の外観検査は、簡単で広く使用されている検査方法であり、主に溶接部の表面の欠陥と偏差のサイズを見つけるための完成品検査の重要な部分です。一般に、標準サンプル、ゲージ、虫眼鏡、その他の検査ツールを使用した目視観察によって行われます。溶接部の表面に欠陥がある場合、溶接部の内部に欠陥が存在する可能性があります。

(2)気密性試験

溶接された容器内に液体または気体を保管する場合、貫通亀裂、細孔、スラグなどの溶接部に密な欠陥がない場合、溶接されていない、組織が緩んでいる場合など、気密性テストを見つけるために使用できます。気密性試験方法には、パラフィン試験、水試験、水洗試験があります。

(3)圧力容器の強度試験

圧力容器の密閉試験に加え、強度試験にも。一般的に水圧試験と気圧試験の2種類があります。コンテナの作業圧力やパイプラインの溶接の気密性をテストできます。空気圧試験は油圧試験よりも感度が高く迅速ですが、特に排水が困難な製品の場合、試験後の製品を排水する必要はありません。ただし、この試験の危険性は水圧試験よりも大きくなります。試験を実施する際には、試験中の事故を防ぐために適切な安全対策を遵守しなければなりません。

(4)物理的なテスト方法

物理的検査法とは、何らかの物理現象を測定や検査の方法に利用する方法です。材料またはワークの内部欠陥検査。通常は非破壊探傷法を使用します。現在の非破壊探傷には超音波探傷、線探傷、貫通探傷、磁気探傷があります。

①光線検出

光線探傷は、材料を透過し、材料内で減衰する特性を持つ放射線を使用して欠陥を検出する方法です。探傷に使用されるさまざまな線に応じて、X 線探傷、γ 線探傷、高エネルギー線探傷に分けることができます。それぞれの線検出は欠陥の表示方法が異なるため、イオン化法、蛍光板観察法、写真法、産業用テレビ法に分けられます。光線検査は主に溶接内部の亀裂、未溶接、気孔、スラグ、その他の欠陥をテストするために使用されます。

②U超音波探傷

金属やその他の均一な媒体内を超音波が伝播すると、異なる媒体の界面により反射が生じるため、内部欠陥の検査に使用できます。超音波検査は、あらゆる溶接材料、あらゆる欠陥の部分を検査するため、欠陥の位置をより高感度で見つけることができますが、欠陥の性質、形状、サイズを判断するのはより困難です。そのため、超音波探傷は光線検査と組み合わせて使用​​されることがよくあります。

③磁気検査

磁気検査は、磁気漏れによって発生した強磁性金属部品の磁場磁気を利用して欠陥を検出します。磁気漏洩の測定方法は、磁粉法、磁気誘導法、磁気記録法に分けられ、磁粉法が最も広く使用されています。

磁気探傷では、磁性金属の表面および表面近傍の欠陥のみを検出し、欠陥の定量分析のみが可能であり、欠陥の性質と深さは経験に基づいて推定することしかできません。

④侵入テスト

貫入試験は、特定の液体の浸透性やその他の物理的特性を使用して欠陥を見つけて表示するもので、着色試験と蛍光探傷検査が2つあり、強磁性材料と非強磁性材料の表面欠陥を検査するために使用できます。

以上は、ステンレス鋼の溶接検査方法と指示の全製造工程のうち、図面設計からステンレス鋼製品までを含むステンレス鋼製品加工のステンレス溶接検査内容です。